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• 272013-01

  恒旭講解保證高速軋制的主要工藝條件都有哪些

  主要條件是保證原料質量、軋件溫度、軋件精度。 　　必須嚴格控制鋼坯尺寸精度，鋼坯尺寸的波動對粗軋前幾道影響較大。為此粗 軋...
• 262013-01

  Q235熱軋圓盤條主要工藝參數上續部分

  項目 單位 規格 6.5 8 10 頭部不冷卻段長度設定 m
• 262013-01

  軋機工藝參數設定和熱軋圓盤參數表

  生產之前， 軋機 主控臺操作人員根據工藝要求將各種工藝參數輸入電腦，并檢查其正確性。 　　生產過程中要根據實際情況對某些參數...
• 252013-01

  軋鋼加熱和開軋溫度控制的目的及要求

  加熱：線材生產屬于 熱軋 一種形式，軋制之前的鋼坯原料需要先經過加熱到一定溫度。 　　加熱目的：提高塑性，降低變形抗力，改善...
• 252013-01

  輔傳動裝置飛剪的用途和控制

  線材軋線上總的來說布置有兩種剪機，一種是用于切頭尾和事故碎斷的剪機，即我們常說的飛剪，由電機驅動，剪切過程中剪刃隨軋件同...
• 242013-01

  精軋機、夾送輥、吐絲機各設備的工藝特點簡述

  精軋機 ： 精軋機 組為集體傳動，A、B雙線布置，分別由一臺5500KW交流電機拖動，每線10架 軋機 （5架230軋機和5架170軋機）交替與...
• 242013-01

  預精軋和活套的布置及作用

  預精軋：預 精軋機 組為單機傳動，雙線布置，每線4臺285平立交替懸臂式軋機，工作輥采用WC硬質合金輥環，在機組的前后設置水平活...
• 232013-01

  軋鋼各區域主要設備情況說明具體要求

  加熱爐： 加熱爐 為端進側出推鋼式重油加熱爐，設計加熱能力180噸/小時，采用兩段式加熱制度，即根據爐內的供熱分配分為加熱段和...
• 232013-01

  線材軋機生產線案例說明其流程特點

  XX線材廠05年3月投產，設計年產量100萬噸，設計速度90米/秒，采用150mm*150mm方形斷面連鑄坯，可生產5.5~16規格光面盤圓鋼筋和6、...
• 222013-01

  線材軋機發展的歷程及軋制速度分類

  高速無扭精軋工藝是現代線材生產的核心技術之一，它是針對以往各種線材 軋機 存在諸多問題，綜合解決產品多品種規格、高斷面尺寸...
• 222013-01

  高速線材軋機的分類、工藝特點及產品特征

  線材一般是指直徑為5～16mm的 熱軋 圓鋼或相當該斷面的異型鋼，因以盤卷狀態交貨，統稱為線材或盤條。常見線材多為圓斷面，異型斷...
• 212013-01

  投產平扎鋁板帶箔項目的基本情況

  項目名稱 地址 規模/(kta-1) 簡介 華豐鋁板帶
• 212013-01

  冷軋、熱軋厚板生產能力項目規模調整

  根據新的調查，近期在建的、可于2010年~2012年投產的平軋鋁產品（板、帶、箔）項目有近70個， 冷軋 板帶箔的生產能力約8 337 kt/...
• 202013-01

  精軋機進水引起的事情故障要引起重視

  精軋機 進水除由輥箱進水引起外，還可能由其他部位進水引起，例如：輥箱與錐箱的配合面進水、聯軸器壓蓋處進水、拋油環未壓緊進水...
• 202013-01

  精軋機進水問題的解決措施的方法

  確定 精軋機 進水機架后，解決的方法是： (1)考慮雙唇圈問題。停車時取下內、外拋油環和雙唇圈，檢查其磨損狀況。如雙唇圈已損壞...
• 182013-01

  輥箱的進水檢驗要確保使用時對安全

  裝配好的輥箱 http://www.wniyz.com 必須經過試水檢驗，確認合格后方可作為合格備件上線使用。從進水口注入加有乳化液的水(加入乳...
• 182013-01

  防止輥箱進水要對密封處進行嚴格要求控制

  要防止 軋鋼 輥箱進水，重要的是要對這兩處密封嚴格按裝配技術要求進行控制。 (1)動密封處。雙唇圈在自由狀態下，兩工作唇邊相距...
• 172013-01

  精軋機輥箱密封時的重要結構及主要要求

  摩根 精軋機 輥箱密封的結構及要求 　　高速線材生產過程中，由于受到溫度、壓力、摩擦等影響，冷卻軋輥、導衛的高壓水常會進人精...
• 172013-01

  鋼板在冷床模型要求的出口溫度

  鋼板在 冷床 上停一段時間，并且可以在冷床（2~5區）上緩慢運動，以實現均勻冷卻。直到鋼板的溫度達到冷床的目標出口溫度。（出口...
• 162013-01

  熱矯直機運送到冷床的步驟順序

  熱鋼板從熱 矯直機 被運送到所選擇的兩個冷床之一。鋼板被裝上冷床后，就以下面的步驟通過冷床：當一塊定長的板坯軋成多塊母板時...