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摩根精軋機輥箱密封的結構及要求
高速線材生產過程中，由于受到溫度、壓力、摩擦等影響，冷卻軋輥、導衛的高壓水常會進人精軋機輥箱，導致精軋機稀油站的潤滑油提前乳化變質，如不及時處理，終可能導致潤滑油產生不可逆轉的變質而引發精軋機設備故障。
××××有限公司高線廠的精軋機為摩根第5代機型。生產中發現精軋機進水絕大部分是由于輥箱進水造成的，錐箱的進水相對易發現易解決，為此重點對輥箱的進水問題進行分析。
輥箱的密封由動密封和靜密封兩部分組成，動密封見圖1中的雙唇圈，軋輥的高速旋轉及高壓冷卻水易將氧化鐵皮等雜質帶人拋油環與雙唇圈之間，造成雙唇圈磨損。另外，內、外拋油環與雙唇圈之間的壓緊量不當也會導致輥箱進水。靜密封的兩零部件之間是相對靜止的，如果裝配尺寸不當，也會進水。實際生產中，進水往往發生在偏心盤與八字型面板之間。
