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    軋鋼機在有穿水冷卻的生產線上，冷床前的飛剪應能適應溫度降低后的軋件。然后由輥道運送進入架二輥可逆粗軋機軋制及****架四輥可逆粗軋機進軋制，根據工藝要求將板坯軋制成厚度約為30-60mm的中間坯。在各粗軋機前的立輥軋機可對中間坯的寬度進行控制。中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。飛剪前設有邊部加熱器，邊部加熱器可減少中間坯邊部與中間部位的溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋件板型質量。除上述兩類軋鋼車間外又出現了緊湊帶鋼生產線(CSP)，在線帶鋼生產線(zsP)即連鑄連軋車間。

 

    隨著工業的發展和軋鋼機技術的進步，軋鋼機工藝的裝備水平和軋鋼機自動控制水平不斷提高，老式軋鋼機也不斷被各種新型軋鋼機所取代。按照我國走新型軋鋼機工業化道路的要求，軋鋼機技術發展的重點也轉移到可持續發展上，在保證軋鋼機滿足環保要求的條件下，達到軋鋼機生產的高質量和低成本。