淺談使用軋鋼機軋制后出現裂紋的因素有哪些要點
發布時間：2015-01-14 瀏覽：次
在日常生產中，通常我們將實現金屬軋制過程的設備稱為
軋鋼機，在我們的工業中應用的比較廣泛，但是在我們使用
軋鋼機蒸壓養護后出現裂紋的根本的因素是什么呢？這個我們要從以下幾點來分析。
一、軋鋼機蒸壓澆注溫度過高：容易引起成型后期坯體產生裂紋，這類裂紋主要發生在模具中部熱量集中的部位；
二、蒸壓配合比中：常由于石灰等鈣質材料使用過多而引起坯體總的發熱量過大、坯體過早失去流動性，從而造成裂紋。
三、還有與
軋鋼機蒸壓養護沒有直接關系的，如負壓吊的吊運破壞，翻轉裂紋，發氣時憋氣裂紋等，也都可能引起軋鋼機蒸壓養護后出現裂紋。
四、值得提出的是，裂紋的反面就是粘連。因此，必須綜合考慮各種因素，從多方面入手，尋找合適的平衡點，實現生產質量目標。
當軋鋼機蒸壓養護操作不規范時，我們應該抽真空，及時放冷凝水，并且保證恒溫溫度和時間，這樣才能避免我們的
軋鋼機蒸壓養護后出現裂紋，因此，做到這些是非常重要的。
