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2300四輥扎鋼板軋機的軋輥軸承具有承載，高溫的特點，所以要求采用的軸承能夠成周很大的載荷，有良好的潤滑和冷卻作用，摩擦系數小，剛性好。因此，工作輥及支撐輥都采用滾動軸承。
承受很大的載荷，有良好的潤滑和冷卻作用，摩擦系數小、剛性好。因此，工作輾及支承輥都采用滾動軸承。
目前，四輥軋機上常用的滾動軸承型式是四列圓錐滾柱軸承及球面圓錐滾柱軸承，因為這類軸承不僅能承受很大的徑向載荷，同時可承受一定的軸向載荷。在 2300 四輥熱軋鋼板軋機上的工作輥及支承輥都采用四列圓錐滾柱軸承。
圖 6-5 所示為 2300四輾軋，機的軸承座總圖。四輥軋機支承輥軸承座為與一門型架 （圖6-5中的1、2），考慮到調整軋件厚度的需要，軸承座在機架窗口內應能上下移動，故其配合一般取 D./dc;2300 鋼板軋機取 D6/dcs。工作輥軸承座裝置在門型架中。為保證軋輥磨損后，工作輥仍能與支承輥相壓緊，工作輾軸承座在門型架中應能上下移動，其配合也取D./dc,。
為了防止軋輥的軸向竄動，考慮到換輥方便，換輥端的軸承座裝有軸向固定壓板（圖6-6 中的 2、29）。傳動端的軸承座做成游動的，這樣軋輥可以 自由地熱膨脹，而目當軋輥斷裂時，軸承座可在窗口中自由滑動，以避免軸承座零件被破壞。另外，考慮換輥方便，也應把軸向固定裝置設在換輥端。
上支承輥軸承體頂端有兩個耳朵 （見圖 6-5），其作用是將軸承座掛在平衡杠桿上。 整個上支承輾軸承座、壓下螺絲及平衡杠桿的重量通過平衡杠桿系統由位于機架頂端的個大液壓缸來平衡。在下工作輥軸承座內，有平衡上工作輥、軸承、軸承座和上支承輥用的液壓缸（圖6-5中 A—A剖視）。
上支承輥軸承座、壓下螺絲及平衡杠桿的重量用一個大液壓缸平衡，上工作輾系和上支承輥本身的重量用四個小液壓缸平衡，這種型式稱為 五缸式平衡。 如果上支承輥系也采用與工作輾相似的、由四個在下支承輥軸承座內的小液壓缸來平衡，則稱為八缸液壓平衡。
軸承座材料的選擇，工作輥軸承座常用ZG40Mn 或 ZG45，支承輾軸承座為 ZG35。上、下支承輥軸承座都應有自動調位的性能，以免軸承傾斜地工作。對于上支承輾軸承座，通過壓下螺絲的球面墊保證其自動調位，下支承輥軸承座為了自動調位應該支承在修圓了的或較短的支座上（圖6-5中的11）。
2300 四輥熱軋鋼板軋機的工作輾與支承輥均采用四列圓錐滾柱軸承（見圖 6-6）。軸頸與滾動軸承內圈配合為基孔制，為了拆裝方便一般取動配合。為了防止相對運動，必須采用軸向壓緊裝配，它是通過鎖緊螺母 12，將止推軸套 13壓緊在軸承內圈的側面。這樣在結構上可使軋輥轉動時，軸頸與軸承內圈一起轉動。軸承的外圈與軸承座孔之間的配合為基軸制，同樣為了便于拆裝，一般孔取為動配合。
圖 6-6 中的6、7 為調整環，其作用是保證一定的軸向間隙，以避免發生軸承滾動體卡住現象，并使四列錐柱受力均勻。外調整環6兩個，內調整環7 一個。
用軸承端蓋 9把軸承的外圈沿軸向固定，而軸承的內圈是用鎖緊螺母 12 通過 止椎軸承13 壓緊。螺母12擰在帶螺紋的半環33 上，半環33則以銷釘34 固定在軸頸上的環形槽中當擰緊螺母12 時，止推軸套 13壓緊軸承內圈。止推軸套13 與輥頸用鍵 14 連接。
軸承的潤滑是通過軸承座上的鉆孔和調整環上的孔進行的。為了防止軸頸生銹并考慮到軸承內圈可能稍微轉動，故對輥頸也進行潤滑。
為了保證軸承的密封性，在輥身一端用保護套 18、膠質密封圈 17、防塵環 19等零件密封之。在輥頭一端也有密封圈。密封圈是用耐油橡膠制成的。
