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首先在軋制速度方面，
我國 新引進的高速線材軋機軋制速度都達到了第六代的水平。軋制速 度與產量的關系如表1-8所示。從表中看出，當軋制速度低于 80m/s時,軋制速度與小時產量和年產量成線性關系增長；當軋制 速度大于80m,/s時，特別是在多線軋制的條件下,年產量的增加 不明顯了。那么為什么在軋制速度超過80m/s后,人們還要提高 軋制速度呢？這主要是為了滿足增大鋼坯斷面的需要。隨著連鑄 技術的發展,為了能直接使用較大斷面的連鑄坯,軋制速度有進一 步增長的趨勢。我國某鋼鐵公司高速線材機組，由30架單線全連 續無扭軋機組成,其軋制此〜7mm產品的保證軋制速度為H0m/s, 較大操作速度為120m/s,產品規格為乾〜25mm,采用斷面尺寸為 140mmX 140mm的軋制坯和165mmX 165mm的軋制坯，年產量為
40 萬 to
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軋制速度 /m • s ' 1 |
作業率 /% |
單線軋制的小時 產量（理論/實際） /f h 1 |
年產量/萬fa 1 |
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單線軋制 |
雙線軋制 |
4線軋制 |
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30 |
80 |
28/20 |
10 |
20 |
40 |
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40 |
80 |
37/30 |
13 |
25 |
50 |
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50 |
80 |
46/37 |
16 |
32. 5 |
65 |
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60 |
80 |
56/45 |
10 |
37. 5 |
75 |
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70 |
75 |
66/50 |
21 |
42.5 |
85 |
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80 |
75 |
76/58 |
25 |
50 |
100 |
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90 |
70 |
85/60 |
25 |
50 |
100 |
|
100 |
70 |
94/66 |
27.5 |
55 |
100 |
****在軋制精度方面，國外髙速線材軋機的產品實際交貨精度 如表卜3所示。高速線材軋機產品的直徑偏差達到土0.15mm毫無 困難，甚至可以精確到士0. 1mm、土0. 05mm。如上述高速線材機 組，產品尺寸為拓〜25mm時其偏差為士0. 1mm,橢圓度為尺寸總 偏差的60%。
第三在盤重方面，隨著軋制速度的提高盤重迅速增加，目前盤
重已達2000kg,個別的達2500kg,將來有可能達到3000kg。例如, 上述機組其盤重達2180kg。
現代高速線材軋機技術的新進展表現在以下幾個方面：
（1）無扭精軋機組的新進展。從高速線材軋機技術發展過程來 看，各種類型的軋機都在致力于軋制速度的提高，因為提高軋制速 度可以使用大斷面坯料、提高軋機效率和降低生產成本。為了適應 高速度的要求，精軋機進行了以下改進:降低機組重心,降低傳動軸 高度，減少機組振動;強化軋機,增加精軋機組的大輻徑軋機數量, 采用重型軋機，改進軋機調整性能。
（2） 采用減定徑機。在精軋機后設置減定徑機,一般由兩架減 徑機及兩架定徑機組成。一般安裝減定徑機時，精軋機由10架減 為8架。在減定徑機前及機后安裝有水冷裝置，控制減定徑機的軋 制溫度及軋后冷卻。由于采用了減定徑機，孔型系統得到了優 化。一般采用10架精軋機軋制拓.5〜20mm產品時，從中軋開 始就需要使用多個孔型系列，以滿足不同規格的要求。采用減 定徑機后,所有規格的光面線材在減定徑機前采用一套孔型,都 由4架減定徑機軋出。由于減定徑機釆用橢一圓一圓一圓孔型 系統，變形量小，產品精度高，同時可以實現“自由軋制”軋出 尚.25mm產品。
（3） 采用低溫軋制、控制軋制及軋后控制冷卻。采用低溫軋 制是降低開軋溫度,一般在950P以下，降低加熱所用的能耗并提 高線材的質量尤其是表面質量。由于在預精軋機后、精軋機機架 間以及減定徑機前后都安裝了水冷裝置，因此可以通過水冷裝置 控制各段溫度進行控制軋制提高產品質量，與軋后控制冷卻配合 可開發新品種。
（4） 采用計算機控制。
（5） 其他，如連鑄坯熱送熱裝、無頭軋制等也在高速線材軋機 上應用。
