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大型精軋機軸承箱體滑板壓虧如何現場修復

發布時間：2021-09-29 瀏覽：次

軋機是實現金屬軋制的關鍵設備，粗軋處于加熱和精軋中間環節，而粗軋機是粗軋區域的關鍵設備，主要由襯板、支撐輥、工作輥、機架、平衡塊組成，其作用是將加熱爐加熱好的板坯軋制成符合精軋要求的中間坯。
某鋼鐵企業****軋機：軋機牌坊滑塊位壓虧、修復體積100mm*200mm*0.5-1.5mm(寬*長*深)。軋機“牌坊”壓虧銹蝕位400mm*600mm。

軋機牌坊滑塊位壓虧產生的原因：

軋機在軋制鋼胚過程中，軋輥受軋制過程中的壓力和鋼胚對軸承箱體的沖擊間接造成軋機“牌坊”機架金屬疲勞而塑性形變，同時受除鱗水的侵蝕雙重作用下，“牌坊”機架金屬過度損傷。一旦“牌坊”機架與滑板、滑塊配合失效，間隙沖擊，及腐蝕將加劇設備的損壞。軋機滑板出現壓虧現象。
一般針對軋機牌坊滑塊位壓虧的問題，企業通常采用添加金屬墊片來解決此類問題，由于壓虧部位尺寸不均勻，導致其修復效果不理想。激光熔覆技術修復成本過高，工期長等原因無法在短時間內完成修復。現場修復是近幾年興起的一種檢修模式，其原理是在不機加工的前提下，采用索雷碳納米聚合物材料修復技術在現場進行修復。修復用的材料固化后形成的化學鍵連接作用力使其與修復的金屬部件形成優異的粘著力，滿足設備在運行中承受各種復合力的要求。此類修復材料性能較為可靠。
快速修復軋機牌坊滑塊位壓虧的過程：
1.拆卸滑塊(滑板)，查看壓虧位置情況;
2.表面處理：用氧氣乙炔對壓虧處進行除油處理，用磨光機對壓虧位置進行打磨處理，用無水乙醇對表面進行清洗，處理干凈;
3.嚴格按照比例調和碳納米聚合物材料，并將調和好的材料涂抹到壓虧位置;
4.材料固化后，將刷涂過脫模劑SD7000的滑塊(滑板)回裝;
5.核實尺寸，修復完成。

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