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一、型鋼生產線概述

  型鋼是經過塑性加工成形、具有一定斷面形狀和尺寸的直條實心鋼材，又稱為型材、長材。

  H型鋼是石化裝置及建筑框架結構中作為梁、柱的一種常用結構形式，常規生產’型鋼主要是手工作業方式，自動化程度低，勞動強度大，生產成本高，效益不理想，焊接變形大，產品質量難以保證。現行油田用抽油機浮梁、廠房鋼柱等’型鋼結構的生產方法基本是利用“反變形法”，生產成本高，需配制油壓機進行預制反變形，且生產效率不高，雖然焊接上采用了自動埋弧焊工藝，但焊接變形還是難以消除。在此介紹一種采用多頭氣割機、型鋼組立機、型鋼門式埋弧焊機、型鋼翼板矯正機4組主要設備組成的’型鋼生產線，利用該生產線可以大大提高，型鋼生產的自動化程度，降低勞動強度和生產成本，提高經濟效益，并且可以很方便地矯正焊接變形，從而提高產品質量。

二、型鋼生產線的基本構成

  型鋼生產線主要由多頭切割機、型鋼組立機、型鋼門式埋弧焊機、型鋼翼緣矯正機4組主要設備構成。多頭切割機系3000A-多頭直線氣割機，它是一種率的火焰切割設備，裝有($組割炬，可沿縱向和橫向進行切割。該多頭切割機技術參數為：軌距1000mm，軌長14400mm(可根據實際生產情況加長)，切割速度100-750mm/min，切割寬度80-2300mm，縱向割炬9組，橫向割炬1組。該新型燃氣在氧氣中燃燒溫度3204-3315攝氏度，在空氣中著火點510-580℃，在氧氣中著火點490-570℃，氣化后總熱值53.1kj/g，在氧氣中燃燒速度3.28m/s符合節約能源，保護環境及安全的政策。并且具有健康衛生、切割質量好、成本低、速度快的特點。