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軋鋼機械設備的組成可分為兩大類：主要設備和輔助設備。
主要設備直接使軋件產生塑性變形的設備稱為主要設備，也稱為主機列。它包括工作機座、軋輥、軸承、軋輥調整裝置、導衛裝置及機架等萬向或梅花接軸、齒輪機座、減速器、主連軸節、主電機等。
輔助設備是指主機列以外的各種設備，它用于完成一系列輔助工序。輔助設備種類繁多，車間機械化程度越高，輔助設備所占整個車間機械設備總重比例也越大。有時達主要設備重量的3~4倍。本次設計選用二輥式軋機其結構簡單、用途廣泛具有很強的代表性。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機、軌梁軋機、中厚板軋機等。不可逆式有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等。80年代初大的二輥軋機的輥徑為1500mm，輥身長3500mm，軋制速度3~7m/s。從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼設備去進行軋制以后才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，先是進入加熱爐，然后經過初軋鋼設備反復軋制之后進入精軋鋼機。軋鋼屬于金屬壓力加工，在熱軋生產線上軋坯加熱變軟，被輥道送入軋鋼設備，后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快軋鋼機設備自動化程度率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋鋼設備上進行軋制，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋鋼設備，機前裝有測速輥和飛剪切除板面頭部。經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果要求鋼板更薄的話還要經過冷軋鋼設備。
