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鑄軋機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)分析，鋁鑄軋機(jī)坯料在國內(nèi)外的應(yīng)用對比,及鋁鑄軋機(jī)生產(chǎn)與產(chǎn)品性能對比,過去在傳統(tǒng)熱軋生產(chǎn)線的提倡者和連續(xù)板帶鋁鑄軋機(jī)的支持者之間存在著有關(guān)鑄軋金屬質(zhì)量的爭論，鑄軋機(jī)金屬規(guī)格、帶坯厚度、生產(chǎn)效率以及鑄軋機(jī) 產(chǎn)品性能的制約多少限制了鑄軋坯料的生產(chǎn)發(fā)展。20世紀(jì)90年代下半期，薄規(guī)格鑄軋機(jī)工藝的發(fā)展給連續(xù)鑄軋機(jī) 帶來一個(gè)新的生命期。通過對連續(xù)鑄軋機(jī)關(guān)鍵元件：金屬流嘴，軋輥冷卻系統(tǒng)，軋輥潤滑油以及控制系統(tǒng)等進(jìn)行重大改進(jìn)，并通過更佳的鑄軋機(jī)工藝控制參數(shù)實(shí)現(xiàn)了鑄軋更輕規(guī)格、更薄更寬帶坯的目標(biāo)，同時(shí)鑄軋機(jī)也帶來了板帶質(zhì)量連貫性方面的重大改進(jìn)，拓展了鑄軋機(jī)軋坯料的使用空間。以上鋁鑄軋機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)的可行性和使用效果已通過鋁鑄軋機(jī)制造廠裝配試車及現(xiàn)場安裝試軋得到初步驗(yàn)證．由于用戶資金短缺，精軋調(diào)試還未進(jìn)行,該鋁鑄軋機(jī)調(diào)試成功將使我國的鋁鑄軋機(jī) 設(shè)計(jì)制造水平邁上一個(gè)新臺階.
要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時(shí)調(diào)整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度薄，軋制時(shí)，增大軋制力，使軋輥產(chǎn)生彈性變形比被軋制材料產(chǎn)生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調(diào)整鋁箔厚度主要依靠調(diào)整后張力和軋速度。
