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控制軋制和控制冷卻裝置：控制軋制在現(xiàn)代化高線生產(chǎn)中越來越被重視，發(fā)展較快，它對改善相組織和提高力學性能具有顯著作用，可省略后步熱處理工序。在軋制過程中由專用的微處理器通過水流量調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)各個水冷段入口水流量的連續(xù)調(diào)節(jié)，從而達到軋件溫度的實時控制，保證不同材質(zhì)控制軋制所需的軋件溫度。用于提高螺紋鋼筋強度和改善焊接性能及彎曲性能的回火工藝設備【穿水冷卻】日趨完善。控制冷卻包括水冷和風冷兩部分。水冷裝置可實現(xiàn)溫度自動閉環(huán)控制。新的散卷控制冷卻裝置能實現(xiàn)超延遲冷卻，其冷卻速度小于0.5o／s【如用于高合金鋼】，也能實現(xiàn)超快速冷卻，其冷卻速度達70o／s。在散卷控制冷卻運輸機上邊設有水霧裝置，其下邊為高速【亞音速】鼓風機。
型鋼軋機的精整工序是型鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它將軋制成形的半成品進行冷卻、矯直、切斷、熱處理【特殊鋼】以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標志處理、使其成為符合技術標準的成品鋼材。因此，精整設備的裝置水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)代化型鋼軋機一個重要標志是，精整設備的連續(xù)化和自動化。
1.冷床設備。現(xiàn)代化中小型軋機均采用步進式齒條冷床，冷床的輸入輥道、升降制動板和分鋼裝置確保軋件順利運送，準確定位并依次平穩(wěn)地落到甩直板上。目前一些國家已利用計算機輔助設計對齒條的齒槽形狀和甩直板和長度進行優(yōu)化設計，使齒槽形狀能適應各種斷面的型鋼，并獲得均勻冷卻和小變形。對于棒材，已研究出新型快冷裝置，因為傳統(tǒng)的步進式齒條冷床不僅冷卻速度有限，而且在每一步移送過程中仍有間歇性停頓，停頓使強制冷卻過程的熱量媒體【壓縮氣、水霧、油霧等】不能均勻地圍繞棒材散熱。公司開發(fā)了一種棒材自轉(zhuǎn)速度快，而且能軸向移動的強制冷卻裝置，能使棒材全長冷卻一致，不彎曲，金屬組織均勻。快冷冷床的主要特點是自上而下采用噴射冷卻媒體和棒材以一定速度自轉(zhuǎn)，從而獲得均勻降溫。
2.連續(xù)定尺剪切機組。現(xiàn)代化小型型材軋機都采用長尺冷卻、長尺矯直和在冷狀態(tài)下切斷的新工藝。連續(xù)定尺剪機組由一套自動化緊湊式多輥矯直機、飛剪和打捆設備等組成，設置于冷床輸出輥道后部，其上輥由計算機控制升降，保證矯直質(zhì)量，采用啟-停式飛剪和特殊夾緊裝置來保證剪切精度。
3.大、中型型鋼在線矯直，采用懸臂結構的單輥矯直設備，根據(jù)生產(chǎn)需要可移出或移入輥道。矯直輥的輥距和輥縫均可按產(chǎn)品規(guī)格來調(diào)整，這種可變輥距矯直機的矯直質(zhì)量更高。
4.由于型鋼斷面復雜，為獲得高質(zhì)量的切口，現(xiàn)代切斷設備均采用冷鋸，對于碳素鋼采用金屬冷鋸，對合金鋼則用砂輪鋸。
5.自動堆垛、打捆機組。
