實現軋鋼機高溫快速軋制生產技術所采用的工藝流程
發布時間：2014-12-23 瀏覽：次
一般的軋鋼企業生產時，采用連鑄坯，連鑄連軋時，因為連鑄坯自身溫度很高，因此不建議使用傳統的加熱工藝，否則不但不能達到節能、增產、降耗的目的，而且會增加氧化燒損，氧化皮大量增加，導致晶粒粗大，甚至過熱或過燒。由于連鑄坯本身溫度比較高，可以不考慮熱應力對加熱速度的限制，可使用快速加熱技術，連鑄邊軋。
高溫快速軋制技術，就是鋼坯一進入加熱爐就進行高溫加熱，冷拉機把加熱爐高溫區加熱段爐溫設定在1050~1150℃，均熱段爐溫設定在1100-1200℃，這樣對于加熱鋼坯在大可能的輻射溫度下進行快速加熱，進一步的縮短鋼坯加熱時間和爐子長度，同時可進一步提高加熱質量和降低氧化燒損率，然后進行鋼坯軋制。
一般蓄熱式加熱爐加熱時，加熱爐是不設預熱段的，倒立式拉絲機連鑄坯一進入加熱爐就直接進行高溫加熱，一般在700℃以上，加熱爐的高溫區爐膛溫度可達1200℃以上，加熱的速度可大大加快，每小時產量大大提升，在產量加大時，加熱能力不再成為薄弱環節，因為
軋鋼機可實現高溫快速軋制，提高產能，同時加熱質量大大提高，氧化燒損大大減少，節能效果明顯。
蓄熱式加熱爐+熱送熱裝的高溫快速軋制新技術是連鑄坯生產的一種佳拍檔，異型調直機通過與非蓄熱式加熱爐冷裝或熱裝比較，發現蓄熱式加熱爐全熱裝時，能減少25~30%，60%熱裝時可節能15%。所以快軋技術能提升加熱質量和降低能耗，提高生產率，同時對于高合金的軋制，溫差熱應力帶來的裂紋缺陷也能有效抑制。
