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在連續小型軋機上成功應用切分法生產螺紋鋼筋，目前切分軋制廣泛采用切分滾設備和切分輪設備。輥切法是利用軋輥孔型的特殊設計，在變形過程中同時將軋件分開，此法無需其它的輔助設備，操作簡便，但軋輥的孔型設計要合理準確。切分輪是不帶傳動的，安裝在軋機出口處，將已鋸切分形狀的軋件切開，這種方法在連軋機上普遍利用。切分軋制具有提高產量、減少軋制道次、降低耗能等優越性，能實現大小不同規格產品同樣的高速度軋制，容易實現直接軋制，容易與煉鋼、連鑄銜接，所以新建的小型軋機一般都采用切分軋制技術。
冷軋板的板型是其質量好壞的重要標志。多年來人們致力與開發板形控制技術，使板形控制技術有了很大發展，板形控制的技術裝備有以下發展：
1.普遍使用液壓彎輥技術，以彌補軋制過程中軋輥的彈跳或軋輥凸度不足。
2.改善了工藝潤滑劑性能及其控制手段。潤滑劑能沿滾身長度分成幾十段并分別控制流量噴灑。
3.使用板形儀及靈敏的液壓系統。板型儀能連續準確的測出板形，再通過液壓系統閉環控制彎輥，改善軋輥凸度；橫移或交叉軋輥以改變冷軋變形區帶鋼截面形狀。由板型儀測量的結果自動控制各段工藝潤滑劑的噴灑量，以獲得良好的冷軋帶鋼的板形。
4.采用軋輥傾斜自動調整系統。
5.研制出一批能有效控制板形的新型軋機。
