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線材軋機的工作輥一般分為旋轉和移動兩種運動花鍵付是線材軋機壓下傳動裝置中的主要部件，前者靠摩擦力進行軋制運動，線材軋機的壓下裝置由齒條、齒輪、偏心支撐環和雙支撐輥由線材軋機主傳動實現；控制機構及壓下的控制方式后者用來調節壓下量，控制軋件的變形程度，由線材軋機壓下裝置實現。經左、右各一臺壓下電機及兩級蝸輪、蝸桿副減速后傳遞給壓下螺桿，壓下螺桿由壓下螺母固定在每片機架的窗口中間，通過安全臼及液壓平衡裝置使軋輥上下運動。在軋制不同寬度軋件時，調節螺母、螺桿、下斜塊、下底座應先窄后寬，并在固定輥面內軋制，電動壓下裝置包括電動機、減速機、制動器不得任意左右移動以免造成軋材質量問題。
盤重是線材軋機http://www.wniyz.com的基本工藝參數之一。近年盤重隨軋制速度的提高得到迅速增加。盤重可增大到1000～2000kg，個別的甚至達到2500kg。
隨著連續鑄鋼技術的發展和軋制速度的提高，線材軋機采用的坯料已從原來的邊長為80～100mm的方坯逐步發展到邊長為110～130mm的方坯，個別線材軋機已采用了邊長為180～200mm的方坯，為滿足增大盤重的需要，坯料斷面還有繼續增大的趨勢。
線材產品質量包括外形、尺寸精度、表面質量、化學成分、金相組織及力學性能幾個方面的內容。隨著生產技術的發展，用戶對產品質量提出越來越高的要求。如：
目前φ5.5mm線材的尺寸精度可達±0.lmm，個別的甚至可達±0.05mm。提高外形尺寸精度，一方面能減小超差廢品，提高收得率，另一方面，可為金屬制品提供原料，提高拉絲效率和拉模壽命，減少拉拔道次及動力消耗。
線材表面不得有裂縫、折疊、結疤、夾層等缺陷，允許有輕微的劃痕。對冷鐓、高碳鋼絲和琴鋼絲用線材，表面質量要求更加嚴格，一般必須作酸洗檢查。
含碳量在0.3％以上的線材，應嚴格控制其表面脫碳，否則脫碳后的線材表面變軟，疲勞強度降低。
