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軋鋼生產線中耗能較高的是煉鋼爐、高爐，占總耗能的百分之五十，軋鋼機在軋制鋼坯時，軋鋼設備電機耗能只占耗能的三分之一，過鋼過程中產生夾雜物、氣泡、縮孔等，或在粗軋開坯時產生折疊所導致的，熱軋受力不均勻產生受力后斷裂，鋼坯溫度偏低，軋制產生的力超過鋼的強度也會斷開，在加熱工序中節約能耗，可節能１０-１５左右，減少軋輥由于熱應力而造成的斷裂現象，軋制速度過快也會使鋼坯來不及變形而開裂。

低溫軋制也是降低能耗的方法之一，從低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼到調質鋼、軸承鋼和彈簧鋼等，都可用采用低溫軋制工藝對于合金含量較高的鋼種，軋制變形抗力大，不適用低溫軋制，軋鋼設備為連續緊湊式布置，軋件本身的變形熱與軋制過程中的散熱基本上平衡，溫降幅度小。

軋鋼機械輥道部分設計與制作，它是根椐軋鋼設備的規格和軋制的品種而特定的，如機械化程度高的要求不一樣，如大型軋鋼廠須配備翻鋼輥道，自動升降輥道和全自動步進式冷床，軋鋼機一般包括主要設備（主機）和輔助機械（輔機）兩大部分，設備軟件、套件所占比例也很大，造成軋鋼機http://www.wniyz.com設備關鍵技術受制于人，河南省就有358家軋鋼設備中，279家是配備250型軋機的，我們一至認為：這是一個日趨成熟和快速普及的技術，是行業發展的一個必然趨勢，世界軋鋼機的技術進步主要集中在生產工藝流程的縮短和簡化上，終形成軋鋼機軋材性能高品質化、軋鋼機品種規格多樣化、控制管理計算機化等。軋鋼機軋輥上的通道就組成了一個可靠的潤滑與散熱系統，再加上良好的密封裝置，使得軋鋼機軸承能在高速高壓狀態中穩定的運行。