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　　進卷取爐之前的軋制方式與常規中厚板生產相同，當軋件厚度小于25mm，軋件向機后勻速運行，速度限定為1--2m/s，在此速度范圍內對軋件的頭部和尾部進行自動剪切，對頭尾剪切的數值由控制系統根據品種規格以及是否使用立輥等工藝條件自動設定，此數值可根據生產經驗人工重新設定。
　　經飛剪后，機前卷取爐的卷鼓槽口定位準備接受板帶。卷取爐的導板（導板分上下兩塊）抬起來準備將板帶導入卷鼓槽口，穿帶速度為2m/s左右。穿帶成功后，卷鼓開始啟動、加速，機前夾送輥下降，建立張力。熱金屬檢測器對板卷進行跟蹤，確認軋件咬入成功時軋機加速，開始對板帶進行卷軋。當卷取爐加速時，導板降下來，卷取爐的一部分底部密封蓋關閉起來，盡可能防止熱量的散失。通過卷取爐的電流控制，適當地移動夾送輥，將由于卷取爐的轉動引起的張力變化減小到小。當軋件的尾部接近軋機時，機前夾送輥就降下來，及時地夾住軋件。軋件離開軋機以后，軋機開始準備下一道次的設定。準備好后，軋機就反向操作，軋件穿過軋機再進卷取爐。當軋件在兩個卷取爐間卷軋時，由卷取爐和夾緊輥進行張力控制。