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1.1各規格的鋼坯在精軋機組的開軋溫度應不低于900℃。
1.2精軋機組采用立活套無張力控制軋制。
1.3更換產品規格時，首先以70％的速度進行形狀確認軋制，并取樣檢查，直到斷面尺寸合格，方可以100％的速度正常軋制。
1.4軋制中根據軋制條件的變化和取樣、扭矩表、筆錄儀的反饋信息，及時調整和修改工藝參數，以保證軋制順利、產品合格、各機架間負荷盡可能均勻。
1.5嚴格執行軋輥使用制度，正確使用軋輥，做到不軋低溫鋼、黑頭鋼，不超規程大壓下，使軋輥冷卻充分且均勻，勤檢查軋輥的磨損裂紋情況，及時換輥。
1.6軋件進入精軋機組之前，由2#飛剪進行切頭，切頭量視具體情況來定，切頭后的軋件不應有劈頭，以便能夠順利地進入精軋機組。
1.7終軋溫度應不低于750℃。