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冷軋連續酸洗機組根據工作性質分成3段： 入口段：上料、拆卷、帶鋼表面氧化鐵皮破碎、矯正、剪頭、剪尾、工整焊接； 酸洗段：酸洗、冷熱水洗以及烘干； 出口段：剪切、涂油以及較后卷取（收卷）。
酸洗段可以采用硫酸酸洗、鹽酸酸洗兩種方式，但由于鹽酸酸洗具有更多的優點，所以我們以鹽酸的酸洗機理來說明。 鹽酸溶液與氧化鐵皮的化學反應為： FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 鹽酸溶液能較快地溶蝕各種氧化鐵皮，酸洗反應可以從外層往里進行。鹽酸酸洗是以化學腐蝕為主，鹽酸酸洗對金屬基體的侵蝕甚弱。因此，鹽酸酸洗的效率對冷軋帶鋼氧化鐵皮的結構并不敏感，而且酸洗后的板帶鋼表面銀亮潔凈。酸洗反應速度與酸洗前帶鋼氧化鐵皮的松裂程度密切相關。
帶鋼冷軋連續鹽酸酸洗與硫酸酸洗相比較，有下列優點： (1) 鹽酸能完全溶解3層氧化鐵皮，因而不產生酸洗殘渣。而用硫酸酸洗時，就必須經常清刷酸槽，并中和這些黏液；硫酸不易除去壓入板面的Fe2O3，從而會產生相應的表面缺陷。 (2) 鹽酸基本上不腐蝕基體金屬，這樣，經鹽酸酸洗后板面平滑、銀亮，無酸洗痕跡，不會發生過酸洗；鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗低20％；硫酸酸洗時，金屬鐵在酸液中溶解時會生成氫，氫擴散進入板面，會引起氫脆，而鹽酸酸洗就很少產生這種缺陷。 (3) 氧化鐵很易溶解，易于除去，故不易引起表面酸斑，這也是鹽酸酸洗板面特別光潔的原因之一。而硫酸鐵因會形成不溶解的水化物，往往使板面出現酸斑。 (4) 鹽酸酸洗速率較高，特別在溫度較高時，鹽酸酸洗時間與硫酸相比有很大差別。 (5) 廢鹽酸和清洗廢液可以完全再生為新酸，循環使用，從而解決了廢酸污染問題。 因此，硫酸酸洗工藝已基本淘汰。
