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1）根據軋鋼工藝監督員下達的換輥通知，確認各架次需換輥的輥環輥徑，輥環編號，及鎖緊裝置，并將新輥環放于精軋機側操作平臺上，檢查軋槽及錐套表面質量等情況，軋制盤條螺紋鋼時還要注意標識。
2)輥軸、輥環及鎖緊裝置的清洗與檢查：
①輥軸的情況及檢查
檢查輥軸的表面，用水砂紙（粒度800---1200）磨光，后用面巾紙沾無水酒精洗凈。
②鎖緊裝置的清洗及檢查
檢查錐套的內外表面，先用水砂輪（粒度800—1200）磨光，用面巾紙沾無水酒精反復擦洗鎖緊裝置上錐套的內外表面的油污和雜質。
③輥環的清洗及檢查
用面巾紙沾無水酒精反復擦洗，去除輥環內孔與兩端面的油污和雜質。
3)在軋機輥軸的底部裝入花鍵法蘭。
4)在輥軸上裝入輥環，必須辨別各種不同規格輥環的裝配。
①在裝72㎜寬輥環，不得加裝12㎜厚的平墊片。
② 在裝60㎜寬輥環，必須加裝12㎜厚的平墊片，墊片的安裝位置視輥環開槽數而定：
a.輥環槽數為1或2時，槽邊距均為22㎜，墊片應裝在輥環鎖緊裝置上；
b.輥環槽數為4時，當使用兩邊槽孔時，由于兩邊槽邊距 均為10㎜，故12㎜寬的墊片應先裝在輥軸上，然后再裝輥環，以確保墊片底部到槽軋中心距為22㎜，當使用中間兩條槽孔時，由于中間兩條槽的槽邊距均為22㎜，故應先裝輥環，墊片是裝在輥環鎖緊裝置上。
5)確認好墊片及輥環的裝配后,在輥軸螺紋段抹上一層薄薄的干油脂,然后將輥環鎖緊裝置內的螺紋對準輥軸上部絲扣順時針旋緊。
6)設定打壓壓力值為：氣動扳手4公斤，液壓扳手350bar。將專用套筒或液壓扳手扣入輥環鎖緊裝置卡口,確認氣動或液壓扳手旋轉方向處于緊固方向。
7)操作氣動或液壓扳手,給輥環,錐套加壓,重復操作,當錐套與輥環不能相對移動時,且壓力表指示到4公斤或350bar時要注意保壓,保壓時間為0.5-1分鐘,打壓操作過程中不允許用銅棒或任何器具敲擊輥環鎖緊裝置.精軋所有軋機在輥環打壓裝配好后,輥軸端方形軸頭下端均能超出鎖緊裝置約6.3mm。
8)松開氣動或液壓扳手操作按鈕并脫離套筒,取下專動套筒。
9)用油性筆(或油漆)在輥環與錐套的接觸面上畫參照點,用以檢查是否掉壓。
