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（1）加強交接班制度提前進入生產現場巡檢，及時了解上班的生產和工藝備件的使用情況。改換品種時，按規定的時間提前2小時保質、保量地將工藝備件準備好，并擺放到規定的區域內，工作區域隨時保持干凈。
（2）取軋鋼工藝備件時，嚴格按照圖紙的尺寸和工藝要求，進行檢查，對有缺陷和不合格的備件嚴禁取使用，并及時向車間或有關科室反饋信息。
（3）備件用裝卸車時，必須輕拿、輕放，特別是軸承、切分輪等避免損壞。對回的備件，按規格、型號、品種分類擺放好，標識清楚，建立、發放、使用臺帳。
（4）導衛備件裝修時，應先檢查各部位尺寸，對變形和磨損較大的備件及時更換。
（5）裝低速區進口滾動導衛時，導輥上下竄動≤0.1mm，左右不得擺動，轉動靈活無卡阻現象，加好潤滑油。裝高速區滾動導衛時，導輥不得軸向竄動，轉動靈活無卡阻現象。
（6）調整低速區進口滾動導衛時，導輥中心線與預導板中心線在同一條線上，調節樣棒不得太緊（熱材比冷材粗），緊固各部位螺絲。調整高速區進口導衛時要用光學校正儀進行校正。
（7）裝出口衛板或導管時，將銷軸、墊塊、斜面銷等安裝到位。
（8）修復出口衛板或導管時，應用樣板嚴格檢查，吻合必須在0.5mm范圍內。對進口滑動導板磨損超過5mm時范圍內進行更換或補焊修復。
（9）裝備用機架進出口導衛時，調整好橫梁高低，兩側傾斜高度≤2mm，水平機架從傳動端的槽裝配，立式機架從上往下使用，導輥與軋輥的孔型間距在1-2mm。
（10）制作導槽時，按圖紙的尺寸要求畫線，切割、鑄造，焊接時不得有氣孔，砂眼等。
（11）對中、精軋導輥磨損大于2mm時，在二次修復中，必須用游標卡尺或樣板檢查，確保修復加工質量。
