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1.軋鋼上料工工藝規程
1.1崗位名稱：上料工
1.2崗位職責：負責配合質量站檢查驗收入廠鋼坯，并據質保書將鋼坯堆放在批定垛位。對庫存進行管理，對鋼坯進行組坯入爐跑號，對不合格鋼坯進行剔除。
1.3軋鋼崗位工藝流程:
1.框圖
上料臺架 上料入爐輥道
熱坯冷坯 檢查 碼垛堆放
不合格坯剔除
2.工藝概述:煉鋼廠連鑄車間運送過來的鋼坯,有冷坯和熱坯經檢查合格后,需要軋制的直接放在步進式上料臺架上,經上料機構逐根向前移動移至擋鋼鉤，擋鋼鉤落下時單支落到鋼槽。再由撥鋼機逐根轉入進爐輥道向前運行，輥道間有測長輥，用于鋼坯測量。入爐輥道兩側有剔廢裝置如有彎曲、超差、超長、超短、脫方等不合格鋼坯，經剔廢裝置剔出到剔廢平臺上，多根再一起吊走。合格鋼坯逐步在入爐輥道上運行至步進爐內的懸臂輥上，經液壓推鋼機推入步進爐的靜梁上。
3.軋鋼工藝要求
1.嚴格執行按爐送鋼制度。
2.凡需組批的鋼坯,應符合公司內部鋼坯組批制度。
3. 由于表面質量缺陷和外形尺寸不合標準無法入爐的鋼坯，要堆放整齊并做好記錄，并記入生產流動卡，并注明每爐實際裝爐支數。
1.鋼坯尺寸及外形：表面質量檢查按YB/T2011-2004規定執行。
1.表面缺陷處理：如有工藝條件所述缺陷，需用火焰清除，清除處應圓滑無棱角，清除寬度不得小于深度的6倍，長度不得小于深度的8倍，表面清除深度不得大于15㎜。
2. 鋼坯夾具多一次夾6支鋼坯，少夾4支鋼坯。 1.連鑄坯彎曲度不得大于20㎜/m，不得有大于5㎜的鼓肚，不得有明顯的扭轉和脫方。
2. 表面質量:連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋,重疊、翻皮、結疤、夾雜、深度或高度大于3㎜的劃痕,壓痕擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子，凹坑和深度大于2㎜的發紋，橫截面不得有縮孔皮下氣泡。
3.主要尺寸有：150mm×150mm×12000mm長度公差:+80，邊長允差：±5.0mm,對角線長度之差：7mm（內控按13mm）
