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1、軋輥的類型與結構
軋輥是軋機的重要部件，軋件在軋輥間產生塑性變形，軋輥承受軋制時產生的軋制力與軋制力矩。
1）形狀——輥身呈圓柱形：帶孔型或凸度（板帶）。2）結構——輥身（與軋件接觸）、輥頸（承受及傳遞軋制力）與軸頭（傳遞扭矩）。軸頭結構必須與傳動機構一致。一般有三種：梅花軸頭、萬向軸頭及帶鍵槽或平臺的圓柱軸頭。
2、軋輥名義直徑D與輥身長度L的確定
名義直徑（D）：對型鋼軋機，為齒輪座的中心矩；對初軋機，為輥環的外徑。一般名義直徑D均大于工作直徑D1：1≤D/D1≤1.4。
D1（工作直徑）確定原則：咬入條件與強度條件。
咬入條件：由咬入角小于摩擦角D1 >=Δh/（1-cosα）（Δh——壓下量）
強度條件：計算應力＜許用應力（安全系數 n=5）。
輥身長度：由工藝條件、孔型配置、軋輥的強度與剛度確定。
板帶軋機——輥身長L 與輥身直徑D
輥身長：應大于所軋鋼板的大寬度bmax，L=bmax +a （a由板寬確定，a=100—200—400mm）
輥身直徑D：確定輥身長度以后，再根據咬入條件、強度與剛度條件確定。
L/D比值越小，則輥系的剛度越大。D2/D1由工藝條件確定，D1還受彈性壓扁的影響并受被軋帶材小厚度hmin的限制，一般D1<（1500~2000）hmin。
3、常用軋輥的材料 1）合金鍛鋼2）合金鑄鋼；3）鑄鐵（球墨鑄鐵），
4、軋輥材料的選擇*初軋機型鋼軋機：受力大、沖擊。要有大的抗彎扭強度。初軋采用鍛鋼、高強鑄鋼。型鋼軋輥：鑄鋼、冷硬鑄鐵HS>60 （成品軋機用）。
*帶鋼熱軋機：軋制力與軋制扭矩大，大的接觸壓力與磨損。
工作輥：粗軋—鑄鋼，精軋—無限冷硬鑄鐵 HS83。
支承輥：含Cr的合金鍛鋼。
半鋼軋輥：其含碳量在1.4％-1.8％。由于其含碳量介于鑄鋼和鑄鐵之間，故稱為半鋼。
*帶鋼冷連軋機：軋制力與軋制扭矩大，大的接觸壓力，高的輥面質量。
工作輥：合金鍛鋼 HS90-95
支承輥：合金鍛鋼 HS50-65
5、四輥軋機軋輥受力分析特點
支承輥直徑遠大于工作輥直徑，故認為：支承輥承受全部彎矩，而工作輥承受全部扭矩。四輥軋機的支承輥徑與工作輥徑之比一般在1.5~2.9范圍內，顯然支承輥的抗彎斷面系數教工作輥大的多，即支撐輥有很大的剛性。因此，軋制時的彎曲力矩絕大部分由支承輥承擔。
6、軋機軸承的工作特點及分類
特點：1）負荷大——由于尺寸限制，單位壓力p是一般軸承的2~4倍，pv值為3~20倍。
2）工作條件惡劣：水、氧化鐵皮等容易進入軸承內、受沖擊。
分類：1）滾動軸承2）滑動軸承3）油膜軸承
7、滾動軸承
*特點：精度高、剛度大，摩擦系數小、效率高、壽命長；應用于板帶、型鋼、鋼坯以及初軋等各類軋機。為適應軋機負荷大的特點，多采用多列軸承。
*設計安裝注意事項：
1）軸向固定——軸承與軸必須固定，軸向固定指軸承座與機座的固定。一般是一端固定，通常是操作端（OS），另一端（驅動端DS）可自由伸縮。軸承內座圈與輥頸的配合——采用動配合（f8）以利換輥。
2）應適當提高輥頸硬度（HRC37~38）以防止輥頸破壞。
3）必須考慮軸承座的自位性——對于無自位性多列軸承，必須在軸承座受力支 承處加球面墊，以保持其自位性。
4）采用四列圓柱滾子軸承必須附加止推軸承（負荷按徑向力5~10%）。
9、液體摩擦軸承及分類 液體摩擦軸承又稱油膜軸承。按其油膜生成的條件，又可分為動壓、靜壓、靜動壓、動靜****承。
10、動****承特點 摩擦系數小、承載力大、體積小，長壽，適合在高速下工作。但結構復雜、成本高。
11、靜****承特點剛度大，油膜厚度與輥頸的轉速無關，軸承壽命長。
