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近年來，通過恒旭機械科技多年以來的軋鋼設備生產技術和經驗，我們對冷軋帶鋼生產技術的發展做了以下幾個方面的分析：
(1)改進軋機結構。一九七一年以來，出現了全連續式冷連軋機。這種軋機只要一次引料穿帶后，就可實現連續軋制。此時，后續帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部焊接在一起。為了保證帶鋼能夠連續軋制，在連軋機人口端設置了活套裝置。在冷連軋機組出口端沒置了分卷用的飛剪機，并設置了兩臺卷取機，以便交替地卷取帶鋼。全連續式冷連軋饑即使在換輥時，帶鋼依然停留在軋機內。換輥一結束，軋機可立即進行軋制。采用全連續式冷連軋機，可以提高生產率百分之三十至百分之五十，產品質量和收得率也都得到提高。
(2)改善板形。在帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板形。
(3)改進生產工藝。不斷采用新工藝、新設備，例如深沖鋼板連續退火作業線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機、和異步軋制等，以簡化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的精度和節省能量。
(4)提高機組和軋機的速度。以五機架軋機為例，二十世紀五十年代大都在二十米每秒左右，六十年代以來已逐步提高到三十米每秒左右，高軋制速度達三十七點五米每秒。六機架冷連軋機的高軋制速度已超過了四十米每秒。但是，軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。
其他作業線(如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應提高。
(5)提高自動化程度。在生產操作自動化方面，普遍采用各種形式的限開關、光電管等、對每個動作實行自動程序控制，實現了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機組中帶鋼速度的自動調整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。
（6）增加鋼卷質(重)量。增加鋼卷質量是提高設備生產能力的有效方法，因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產的，每一個鋼卷在送到機組內軋制或處理前，都必須經過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產時間。鋼卷質量增大后，可相應地增加作業的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩定速度下軋制的時間也相應增加，機組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質量也才能得以改善。然而，鋼卷質量也不可無限制地增加，它受到開卷機、卷取機等機械設備的結構與強度的限制，也受到電動機調速范圍的限制，而且卷重太大還會給車間內鋼卷的運輸和存放帶來困難。目前，冷軋帶卷的質量已達四十噸，個別的達到六十噸，以帶鋼單位寬度計算的卷重達到三十至三十六千克每毫米。
(7)提高產品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產量的帶鋼冷連軋機，實現了計算機控制。
如果您對這次分析有什么意見，可以直接聯系我們工程技術人員一起為軋鋼事業做出貢獻。
