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1)穿帶過程中斷帶一般多發生在薄料，其原因是：

①各架速度預設定不正確，輥縫給定不恰當，造成張力過大；

②板形不良，造成板寬方向張力分布不均（中間浪時，邊部張力集中，易斷）；

③原料頭部缺陷，如裂邊、夾雜等；

④前機架軋輥表面粘結嚴重，壓痕過深。

2）預防穿帶過程中斷帶的措施是：

①按壓下規程，結合具體情況修改各架速度和張力，正確調整預壓靠；

②選擇和調整好輥縫，用乳化液和彎輥控制好輥型，確保穿帶時板形良好；

③及時檢查原板質量，發現問題及時停機處理；

④更換粘結的工作輥。