當前位置：鞏義市恒旭機械制造有限公司 > 新聞動態 > 正文
中軋及預精軋生產工藝的作用是繼續減小粗軋機組軋出 的軋件斷面,為精軋機組提供軋制成品線材所需的斷面形狀正確、 尺寸精確并且沿全長斷面尺寸均勻、無內在和表面缺陷的中間料。 實際生產情況表明，精軋6〜10道次的消差能力為來料尺寸偏差 的50%左右，即要達到成品線材斷面尺寸偏差不大于士0. 1mm, 就必須保證中軋及預精軋供料斷面尺寸偏差不大于士。・2mm0 如果進入精軋機的軋件沿軋件長.度上的斷面尺寸波動較大，不但 會造成成品線材沿全長的斷面尺寸波動，而且會造成精軋機的軋 制事故。為減少精軋機的事故，一般要求預精軋來料斷面尺寸偏 是不大于士0.3mm,而中軋軋出相應軋件斷面尺寸的偏差不大 f*±0. 5mm。
其工藝特點是:中軋、預精軋機一般選用橢圓一圓孔型系統, 平均道次延伸系數一般在1. 28〜1. 34之間。為加大減面效率，通 常前4道的平均延伸系數為1. 32〜1. 35,而后面道次為了保證軋 件斷面尺寸的穩定性和獲得較高的斷面尺寸精度，采用較小的變 形量，其平均道次延伸系數為1. 21-1. 27。
中軋的前4道次，軋件斷面較大,微張力對軋件斷面尺寸影響 較小，同時軋制速度較低，張力控制較易實現。因此在中軋前4道 中普遍釆取微張力軋制，對多線釆用微張力扭轉軋制。中軋的后 2〜4道次及預精軋道次，由于斷面較小,對張力比較敏感，因此采 取活套無張力軋制,預精軋4道釆用單線無張力無扭軋制,軋件斷 面尺寸偏差能達到士0. 2mm。
中軋、預精軋一般為升溫軋制，隨著軋制速度的提高，軋件溫 度升高。這樣對軋制過程的順利進行及軋件的質量都有影響。因
此在預精軋階段就設置水冷裝置0
為了保證軋件在精軋順利咬入和軋制，預精軋后的軋件要切 去頭尾冷硬而較粗大的端部，切頭長度一般為500〜700mm。
當預精軋及其后部工序出現事故時，預精軋前的軋件應被阻 斷，預精軋后的軋件要碎斷，以防止事故擴大。
